1.        概述

跳汰選礦是重力選礦的主要方法之一。跳汰機的工作原理是基于重力選礦， 利用礦石與脈石的比重差進行分選，比重不同的礦物原料在垂直交變的水流中沉降速度不同，比重較大的礦物沉降速度較快，占據(jù)跳汰機分選槽的下部，比重較小的礦物沉降速度較慢，占據(jù)了分選槽的上部，通過特殊的堰板將不同的礦物分別排出，實現(xiàn)了按比重分選的效果。

鋸齒波跳汰機是在傳統(tǒng)的正弦波跳汰機基礎上研制成功的一種高效節(jié)能重選設備，與傳統(tǒng)正弦波跳汰機的區(qū)別在于：鋸齒波跳汰機的水流脈動曲線為鋸齒波， 其上升水流快，下降下水流慢，床層在上升水流的作用下上升、松散，再緩慢沉降，有效作用時間長，可大大節(jié)省篩下補給水量，并大幅度降低粒度的回收下限。經(jīng)與正弦波跳汰機對比，其作業(yè)回收率比正弦波跳汰機分別提高 Sn：3.01%，W： 5.5%，耗水量減少 30~40%。

2.    應用范圍 

鋸齒波跳汰選礦，因其操作簡單，處理能力大，除了很微細的物料外，幾乎可以處理各種粒度的礦物原料，并可在一次選別中得到某種最終產(chǎn)品，因此，在生產(chǎn)中廣泛用于選別金、錫、鎢、鉭鈮、鈦、鋯、鉻的原生礦石和砂礦，并成功應用在方鉛礦、閃鋅礦、銻礦、紅柱石、螢石等的選別，同時也是選別金剛石和重晶石的主要方法之一，用于氧化鉛鋅礦石的選別同樣能獲得良好效果。

礦石中待分離的礦物密度差越大，可入選粒度范圍就越寬。對于含金砂礦， 在給料粒度小于 15mm 時，可以不分級入選，既有效改善分選指標又提高了設備的處理能力。

3.    結構形式與規(guī)格 

最新研制的鋸齒波跳汰機結構示圖可能不包括在本說明書內(nèi)。

   結構 

鋸齒波跳汰機結構見圖 1、圖 2、圖 3、圖 4。

   型式 

鋸齒波跳汰機按驅(qū)動電機安裝位置分左、右式兩種。站在給礦槽端向排礦端看，電機在左邊為左式，電機在右邊為右式。

  型號 

鋸齒波跳汰機型號以鋸齒波跳汰機拼音字母縮寫、跳汰室面積、室數(shù)、驅(qū)動機構數(shù)量等組成，其型號說明如下：

  規(guī)格 

鋸齒波跳汰機規(guī)格型號見表 1。

1.杠桿 2.沖桿座 3.箱體 4.軸承 30206 5.油封 50x30x10 

6.高速齒輪軸 7.軸承壓蓋 8.軸承 51112 9.防塵罩 10.圓螺母 

11.軸承 6313 12.凸輪 13.長軸 14.軸套 15.螺母 16.中軸 

17.關節(jié)軸承UC45 18.圓螺母 19.大齒輪 20.偏心軸 21.軸承NU216 

22.調(diào)整角度齒輪 23.滾輪 24.軸承 30207 25.滾輪軸 26.螺母 

1.箱體 2.杠桿 3.軸承 30308 4.油封 62x40x10 5.高速齒輪軸 

6.軸承 30309 7.二道齒輪軸 8.壓緊圈 9.二道齒輪 10.墊圈 11.沖桿座 

12.防塵罩 13.圓螺母 14.凸輪 15.軸套 16.長軸 17.螺母 18.中軸 

19.關節(jié)軸承GE60 20.軸承 51113 21.軸承壓蓋 22.軸承 6315 

23.偏心軸 24.圓螺母 25.滾輪 26.滾輪軸 27.軸承 30210 28.大齒輪 

29.軸承NU2218 30.調(diào)整角度法蘭 31.聯(lián)接螺栓 

4.    技術參數(shù) 

鋸齒波跳汰機參數(shù)

 注：處理量和補加水量隨礦石粒度、礦石性質(zhì)及作業(yè)條件不同而異，以上參數(shù)僅供流程設計時參考。

5.安裝 

設備必須安裝在水平牢固的基礎上，以保證設備篩網(wǎng)的傾斜度在設計范圍內(nèi)。

6.調(diào)整

沖程調(diào)整 

鋸齒波跳汰機可根據(jù)選礦需要選擇相應沖程的凸輪（用戶在訂貨時須作出說 明）。

更換凸輪或調(diào)整設備沖程必須在停機情況下進行。更換或調(diào)整凸輪沖程步驟 如下：

⑴ 排出凸輪箱內(nèi)潤滑油; 

⑵ 打開凸輪箱后蓋板； 

⑶ 擰松彈簧組的下螺母，使凸輪箱內(nèi)的滾輪與凸輪分離足夠的距離； 

⑷ 擰下緊固凸輪的螺母（螺栓）； 

⑸ 卸下凸輪，更換或調(diào)整凸輪的安裝角度。當凸輪標注角度值“0”刻線與傳動軸鍵槽中線相對時，設備的實際沖程即為凸輪標注的名義沖程。凸輪繞傳動軸逆時針旋轉(zhuǎn)角度越大，設備的沖程相對于凸輪的名義沖程越小，一般凸輪安裝角度在 0-600 不宜超過 600。

⑹ 完成更換或調(diào)整沖程后，按以上逆順序安裝恢復。 

 沖次調(diào)整 

跳汰機的沖次是通過改變電機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的，轉(zhuǎn)動電磁調(diào)速電機控制裝置旋鈕即可改變電機的轉(zhuǎn)速，從而滿足選礦對沖次的要求。

彈簧調(diào)整 

設備的彈簧組起到使錐斗向上復位的作用。對彈簧組進行調(diào)整時，可在設 備工作狀態(tài)下進行。彈簧壓縮量應以滿足正常運轉(zhuǎn)時滾輪與凸輪接觸良好為宜， 并保證彈簧組中各彈簧的長度基本一致，彈簧組的壓縮量不應調(diào)整得太緊，以免加速零件的磨損。

7.   篩下補加水 

篩下補加水量的大小，對跳汰床層的松散度、精礦質(zhì)量和精礦回收率有直接影響。一般來說，適當增加篩下補加水量，可以獲得相對高的精礦的質(zhì)量， 這時精礦回收率會降低；適當減少篩下補加水量可以提高精礦的回收，但精礦質(zhì)量會隨著變差。篩下補加水量大小調(diào)整，應以保證跳汰床層有適宜的松散度為前提，綜合考慮精礦質(zhì)量和回收率。設備要求提供足夠的篩下補加水量，并有一定的補加水壓力，建議在補加水進口處安裝閥門，以方便根據(jù)選礦要求進行補加水量調(diào)節(jié)。

 8.   床石的選取與鋪設 

跳汰機可根據(jù)選礦要求配用不同規(guī)格的篩網(wǎng)（板）。用戶在訂貨時未作說明，設備出廠時只配裝 5mm×5mm 篩孔規(guī)格的篩網(wǎng)。

當設備用于選別小于 5mm 的中細粒物料時，采用篩下排精礦方法，這時， 必須在篩網(wǎng)上鋪設人工床層。人工床層選用床石的密度、粒度、形狀及鋪設厚度對重產(chǎn)物的排出速度和質(zhì)量有重要影響，為此，對人工床石選擇和鋪設應當是：

⑴ 人工床石的粒度一般為篩下精礦最大粒度的 2-6 倍，并比篩孔尺寸大1.2-2 倍，人工床石的比重以接近待分選礦石中重礦物的比重為宜。這樣的床石能夠始終保持在床層的底部，并有適當?shù)目障对试S重礦物細顆粒通過。生產(chǎn)中通常選用磁鐵礦、赤鐵礦、黃鐵礦、毒砂等符合以上要求的物料作為人工床石。

⑵ 人工床石的鋪設厚度影響精礦的產(chǎn)率和精礦質(zhì)量。當處理易選礦物或根據(jù)選礦要求需要得到較大的精礦產(chǎn)率時，人工床層可鋪設薄些；當處理低品位礦物或根據(jù)選礦要求需要得到較高品位的精礦時，人工床層可鋪設厚些。人工床層鋪設厚度一般在 50mm-130mm 范圍。對于人工床石的粒度、鋪設厚度，應在選礦過程中進行適當調(diào)整，以達到最佳選礦效果。

⑶ 針對褐鐵礦、螢石、重晶石等需大顆粒物料入選時，可同時采用篩上、篩下大產(chǎn)率排礦方式，這時不必鋪設人工床層。

9.   潤滑 

設備的凸輪箱使用 18#機械齒輪油潤滑。注油量以加注至凸輪箱油鏡范圍即可。新啟用的設備累計運轉(zhuǎn) 15 天應更換潤滑油并清洗箱體一次，以后每個季度更換潤滑油并清洗箱體一次。

10.使用 

使用前須閱讀本說明書，掌握設備的使用范圍及操作方法。 

設備的電機使用 380V 三相交流電源，電磁調(diào)速控制裝置使用 220V 交流電源（控制裝置與電機的線路連接參照調(diào)速控制裝置使用說明）。

設備啟動前應檢查電機的轉(zhuǎn)向是否正確，各緊固件是否松動，潤滑油加注是否符合要求，篩下補加水量及壓力等是否符合要求。

跳汰機的操作順序： 

⑴將電磁調(diào)速電機控制裝置旋鈕旋至最?。?nbsp;

⑵ 開啟篩下補加水閥門，待跳汰室注滿水后開啟電機； 

⑶ 電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，慢慢旋轉(zhuǎn)電磁調(diào)速電機控制裝置旋鈕調(diào)節(jié)跳汰機的沖次； 

⑷ 確認設備運行正常后，均勻給礦。適當調(diào)節(jié)設備的沖次以達到理想的選礦效果。

⑸ 停機前，必須先停止給礦，待跳汰室的礦物選別完畢后，將調(diào)速控制裝置旋鈕旋至零位，關閉調(diào)速控制裝置電源，關閉電機電源。

11.設備附件及技術文件 

a. 鋸齒波跳汰機使用說明書                                       1 份 

b. 電磁調(diào)速電機控制裝置說明書                                   1 份 

c. 發(fā)貨清單（裝箱單）                                           1 份